HNBR-Verbindung

► Hervorragende Öl- und Kraftstoffbeständigkeit
► Hohe Verschleißfestigkeit
► Gute Hitze- und Kältebeständigkeit
► Hervorragende Ozonbeständigkeit
► Hervorragende dynamische Leistung

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Produkteinführung

Technische Daten

Eigentum	Einheit	Testmethode	HNM60	HNM70	HNM701	HNM70	HNM75	HNM80	HNM801	HNM851	HNM90	HNM901
Härte	Ufer A	D-2240	65	71	73	70	79	80	80	85	90	93
Zugfestigkeit	MPa	D-412	12.89	20.63	22	15.41	18.28	20.51	20.5	21.5	20.81	26
Bruchdehnung	%	D-412	512	297	290	245	259	235	235	235	118	230
Druckverformungsrest 70 h bei 150 Grad	%	D-395B	-	23	23	19	18	20	20	22	22	24
Wärmealterung, 70 h bei 150 Grad
Δ Härte	Ufer A	D-753	12	4	4	3	4	4	4	4	6	4
Δ Zugfestigkeit	%	D-753	9	-13	-6	-12	3	4	4	4	-6	4.7
Δ Bruchdehnung	%	D-753	-11	-21	-2.4	-16	-10	-19	-19	-19	-10	-22.6
IRM 901 Beständigkeit, 70 h bei 150 Grad
Δ Härte	Ufer A	D-471	-8	-2	-4	0	-2	3	3	3	2	-2
Δ Zugfestigkeit	%	D-471	-35	-7	-4	-5	5	8	8	8	-6	-1.1
Δ Bruchdehnung	%	D-471	-15	-18	-18	-10	-8	-13	-13	-13	-10	-7
Δ Volumen	%	D-471	17.3	0.7	-2.4	-3.1	-1.8	-3	-3	-3	-1	10
IRM 903 Beständigkeit, 70 h bei 150 Grad
Δ Härte	Ufer A	D-471	-	-6	-5	-7	-7	-7	-7	-7	-5	-7
Δ Zugfestigkeit	%	D-471	-	-7	-14	-8	-10	-8	-8	-8	-6	-2
Δ Bruchdehnung	%	D-471	-	-13	-5	-4	-16	-7	-1	-1	-9	-19.5
Δ Volumen	%	D-471	-	8.2	7	20.3	16.8	15.1	15.1	15.1	11.8	10
Sprödigkeitstemperatur	Grad	D-746	-	-40	-45	-50	-35	-35	-45	-40	-30	-45
TR10	Grad		-	-	-	-41.2	-	-	-	-	-	-

Anwendungen

► Hydrierter Nitrilkautschuk weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Heizöl auf und wird häufig in Kraftstoffschläuchen für Kraftfahrzeuge verwendet.

► Hydrierter Nitrilkautschuk hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen H2S, CO₂, Methan, Diesel, Aminkorrosionsinhibitoren, Dampf und Säuren. Es eignet sich besonders für Explosionsschutzvorrichtungen bei Öl- und Gasquellen, Bohrgestängeschutzvorrichtungen, Stopfen, Ventildichtungen und Pumpenkolben. , Stromkabelummantelungen, rotierende Schläuche und andere Gummiteile.

Paket

► 25 kg pro Karton
► 500 kg pro Palette

HNBR compound

Einzelheiten

HNBR-Material hat eine hohe Temperaturbeständigkeit von 130 bis 180 Grad, eine Kältebeständigkeit von -55 bis -38 Grad und hervorragende mechanische Eigenschaften. Im Vergleich zu anderen Polymeren kann es die Anforderungen der Automobilindustrie besser erfüllen. Mit ZnO/Methacrylsäure (MAA) verstärktes HNBR kann zur Herstellung von Keilriemen, Isodrip-Keilriemen, Basisgummi für Mehrzweck-V-Ringe, Schwingungsisolatoren usw. verwendet werden; es kann auch zur Herstellung von Dichtungen, Dichtungen, hitzebeständigen Rohren usw. verwendet werden. Bei der Ölbohrung müssen Gummiprodukte den Tests mit hohen Temperaturen, hohem Druck, Säure, Amin, H standhalten.₂S, CO₂, CH₄und anderer Dampf. Verschiedene Produkte aus HNBR sind säurebeständig, ölbeständig und lösungsmittelbeständig. Mit ZnO/MAA verstärktes HNBR kann zur Herstellung von Bohrschutzkästen und Kolben für Schlammpumpen verwendet werden. Darüber hinaus werden aus HNBR im Zellstoffverfahren papierartige Dichtungen hergestellt und es kann als Dichtungsring in der Ölindustrie und der Automobilindustrie verwendet werden. HNBR ist hitze- und strahlungsbeständiger als Silikonkautschuk, Fluorkautschuk und Polytetrachlorethylen. Es eignet sich für verschiedene Gummidichtungen in Kraftwerken, Hydraulikrohren, Hydraulikdichtungen, Kabelummantelungen für Kraftwerke, Druck- und Stoffwalzen, Waffenteile und Dichtungen für die Luft- und Raumfahrt, Abdeckungen, Kraftstoffblasen usw. HNBR-Latex kann als Oberflächenbeschichtung (Anstrich), Klebstoff für Textilien, Papier, Leder, Metall, Keramik, Vliesstoffe sowie Schaumgummi, imprägnierte Latexprodukte usw. verwendet werden. Darüber hinaus weist mit ZnO/MAA, Peroxid und einem hochverschleißfesten Ofen verstärktes HNBR eine bessere Gesamtleistung als gewöhnliches HNBR auf.

HNBR material

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