Gründe und Vorbeugungsmethoden für Verbrennungen

Wir wissen, dass der gesamte Prozess vom FKM-Rohstoff bis zum FKM-Gummiprodukt im Allgemeinen mehrere Phasen durchläuft, die hauptsächlich Folgendes umfassen: Fluorelastomer-Rohkautschuk, Mischen, Vulkanisieren. Vor Beginn der Vulkanisationsphase hoffen wir, dass der Kautschuk im Rohkautschukzustand verbleibt, d. h. die Makromolekülkette des Kautschuks hat keine dreidimensionale Vernetzungsreaktion durchlaufen. Wenn der Gummi während der Verarbeitung und Lagerung vor der Vulkanisationsphase eine frühe Vulkanisation erfährt, nennen wir dieses Phänomen Scorch.

Zu den Faktoren, die die Vulkanisation von Gummi beeinflussen, gehören Formel, Temperatur, Zeit, Druck usw., wobei die ersten drei die kritischsten Faktoren sind. Selbstverständlich umfasst die Formel hier sowohl die Formel der Rohstoffe als auch die Formel der Vulkanisatoren und Beschleuniger. Im Folgenden analysieren wir die Ursachen von Gummiverbrennungen unter drei Gesichtspunkten:

 

1. Formel

Das Vulkanisationssystem ist falsch konfiguriert und die spezifischen Erscheinungsformen umfassen:

(1) Die Menge an Vulkanisator und Beschleuniger übersteigt den Standard;

(2) Die kritische Reaktionstemperatur des Vulkanisators und des Beschleunigers ist zu niedrig, das heißt, die Molekülkette des Gummis erfährt bei einer niedrigeren Temperatur eine dreidimensionale Vernetzungsreaktion;

(3) Die Menge des Anti-Scorch-Mittels wird nicht verwendet.

 

2. Temperatur

(1) Verarbeitungstemperatur: Die Verarbeitungstemperatur ist zu hoch und es werden während der Verarbeitung keine wirksamen Kühlmaßnahmen ergriffen, was zu einer übermäßigen Materialtemperatur und einer Vulkanisationsreaktion führt.

(2) Lagertemperatur: Die Raumtemperatur des Lagerhauses ist zu hoch, es gibt keine Kühlmaßnahmen und die Materialien sind zu dicht gestapelt, was dazu führt, dass die Temperatur nicht schnell sinken kann;

(3) Materialblattgröße: Wenn die Materialblattdicke zu dick ist, kann die Materialtemperatur nicht schnell sinken, was zu Verbrennungen führt.

 

3. Zeit

(1) Verarbeitungszeit: Die Verarbeitungszeit ist zu lang und überschreitet die Anvulkanisationszeit des Materials, was zu Anvulkanisation führt.

Lagerzeit: Der Materialverbrauchsplan ist nicht detailliert genug, die Lagerverwaltung ist schlecht und das Material stapelt sich auch nach Ablauf der Scorch-Zeit noch. Das zuerst produzierte Material befindet sich im Inneren des Lagers und kann bei Bedarf nicht herausgenommen werden, was zu einer zu langen Lagerzeit führt.

 

4. Schimmelbefall

Mit Bisphenol härtbares FKM oder Peroxid härtbares FKM können nicht mit Schwefel in Berührung kommen. Das Gummimaterial verbrennt, wenn die Form oder Produktionslinie nicht sauber genug ist.

 

Nachdem wir die Ursachen von Scorch verstanden haben, können wir gezielte Methoden zur Verhinderung von Scorch formulieren, die ebenfalls unter drei Aspekten erläutert werden:

1. Formel:

(1) Konfigurieren Sie das Vulkanisationssystem rational und kontrollieren Sie die Menge des verwendeten Vulkanisators und Beschleunigers.

(2) Versuchen Sie, Beschleuniger mit hohen kritischen Reaktionstemperaturen zu verwenden;

(3) Verwenden Sie Mittel gegen Anbrennen.

 

2. Temperatur:

(1) Verarbeitungstemperatur: Kontrollieren Sie die Temperatur während des Mischens und achten Sie darauf, die Gerätetemperatur, insbesondere die Walzentemperatur, abzukühlen.

(2) Lagertemperatur: Ergreifen Sie nach dem Mischen rechtzeitig Kühlmaßnahmen, z. B. so schnell wie möglich in einem Kühllager lagern, die Stapelhöhe und den Abstand beim Stapeln kontrollieren und die Temperatur der verwendeten Materialien so schnell wie möglich senken.

(3) Materialblattgröße: Die Blattgröße sollte nicht zu dick sein

 

3. Zeit:

(1) Verarbeitungszeit: Kontrollieren Sie die Verarbeitungszeit und die Mischzeit sollte nicht zu lang sein;

(2) Lagerzeit: Entwickeln Sie einen detaillierten Materialverwendungsplan und Lagerregeln, z. B. das Stapeln der verarbeiteten Materialien nahe an der Außenseite des Lagers, damit sie bei Verwendung leicht zugänglich sind. Planen Sie die Produktion entsprechend der Menge der verwendeten Materialien, um eine langfristige Ansammlung ungenutzter Materialien zu vermeiden.

 

4. Schimmelbefall

Bei Bisphenol-härtbarem FKM oder Peroxid-härtbarem FKM muss strikt verhindert werden, dass die Produktionslinie durch Schwefel verunreinigt wird.

 

Die Anvulkanisationszeit des Materials kann durch Anpassen der Formel effektiv verlängert werden. Es ist jedoch auch zu beachten, dass die Anvulkanisationszeit nicht blind verlängert werden kann, da eine zu lange Anvulkanisationszeit die Vulkanisationseffizienz erheblich beeinträchtigt und somit die Kosten der Fabrik erheblich erhöht. Der richtige Ansatz sollte darin bestehen, die Scorch-Zeit innerhalb eines angemessenen Bereichs zu kontrollieren, der die Produktionseffizienz des Unternehmens nicht beeinträchtigt und gleichzeitig Scorch verhindert. Chengdu Crestmat Co., LTD hat sich als Hersteller von Gummimischungen mit 20 Jahren Produktionserfahrung mit seiner fortschrittlichen Produktionstechnologie und hochwertigen Pre-Sales- und After-Sales-Services einen guten Ruf in der Branche erworben und kann seinen Kunden Folgendes bieten FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM und andere Produkte aus einer Hand.