FVMQ-Verbindung
► Hervorragende Flexibilität bei niedrigen Temperaturen
► Hervorragende Öl- und Kraftstoffbeständigkeit
► Hervorragende chemische Beständigkeit
► Tolle mechanische Leistung
- Produkteinführung
Einführung
► Technische Daten-Zur Verklebung
|
GRAD |
EINHEIT |
TESTMETHODE |
FSM60B |
FSM70B |
|
Aussehen |
- |
Visuell |
Milchig weiß |
|
|
Härte |
Shore A |
D2240 |
60±5 |
70±5 |
|
Zugfestigkeit, Die C |
MPa |
D412 |
9.0 |
9.0 |
|
Dehnung, Sterben C |
% |
D412 |
350 |
330 |
|
Reißfestigkeit, Die B |
% |
D624 |
22 |
23 |
|
Druckverformungsrest, 22 Stunden bei 177 Grad |
% |
D395 |
11 |
11 |
|
Δ Volumen Kraftstoff C, 72 h bei 23 Grad |
% |
D471 |
17 |
17 |
|
Δ Zugfestigkeit Kraftstoff C, 72 h bei 23 Grad |
% |
D471 |
-20 |
-20 |
|
Δ Dehnung Kraftstoff C, 72 h bei 23 Grad |
% |
D471 |
-20 |
-20 |
|
Δ Wärmealterung Zugkraftstoff C, 72 Stunden bei 225 Grad |
% |
D573 |
-20 |
-20 |
|
Bindung an VMQ |
kN/m |
- |
2.1 |
2.1 |
► Technische Daten-Für die Extrusion
|
GRAD |
EINHEIT |
FSM50E |
FSM60E |
FSM70E |
FSM80E |
|
Aussehen |
Cremeweiß oder durchscheinend |
||||
|
Härte |
Shore A |
50±5 |
60±5 |
70±5 |
80±5 |
|
Zugfestigkeit Matrize C |
MPa |
9.2 |
9.3 |
9.4 |
8.1 |
|
Dehnungsmatrize C |
% |
337 |
293 |
273 |
173 |
|
Reißfestigkeit Die B |
kN/m |
16 |
16 |
17 |
16 |
|
Druckverformungsrest, 22 Stunden bei 177 Grad |
% |
7 |
8 |
9 |
9 |
|
Δ Volumen Kraftstoff C, 72 h bei 23 Grad |
% |
17 |
17 |
17 |
17 |
|
Δ Zugfestigkeit Kraftstoff C, 72 h bei 23 Grad |
% |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
|
Δ Dehnung Kraftstoff C, 72 h bei 23 Grad |
% |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
|
Δ Wärmealterung Zugkraftstoff C, 72 Stunden bei 225 Grad |
% |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
► Technische Daten-Niedriger Druckverformungsrest und hoher Rückprall
|
GRAD |
EINHEIT |
FSM40LC |
FSM50LC |
FSM60LC |
FSM70LC |
FSM80LC |
|
Aussehen |
- |
Durchscheinend, glatte Oberfläche, keine Verunreinigungen |
||||
|
Härte |
Shore A |
40±5 |
50±5 |
60±5 |
70±5 |
80±5 |
|
Zugfestigkeit, Die C |
MPa |
10.2 |
10.2 |
10.2 |
10.2 |
8.9 |
|
Dehnung, Sterben C |
% |
410 |
355 |
332 |
270 |
205 |
|
Reißfestigkeit, Die B |
kN/m |
17 |
17 |
18 |
18 |
17 |
|
Druckverformungsrest, 22 Stunden bei 177 Grad |
% |
6.1 |
6.1 |
6.3 |
6.8 |
6.9 |
|
Widerstandsfähigkeit |
% |
31 |
32 |
32 |
32 |
32 |
|
Δ Volumen, 72 Stunden bei 23 Grad |
% |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
|
Δ Zugfestigkeit, 72 Stunden bei 23 Grad |
% |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
|
Δ Dehnung, 72 Stunden bei 23 Grad |
% |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
|
Δ Zugfestigkeit durch Wärmealterung, 72 Stunden bei 225 Grad |
% |
-17 |
-17 |
-17 |
-17 |
-17 |
|
TR-10 |
Grad |
-45 |
-45 |
-45 |
-45 |
-45 |
► Technische Daten-Hohe Reißfestigkeit
|
GRAD |
EINHEIT |
FSM40HT |
FSM50HT |
FSM60HT |
FSM70HT |
FSM80HT |
|
Aussehen |
- |
Durchscheinend, glatte Oberfläche, keine Verunreinigungen |
||||
|
Härte |
Shore A |
40±5 |
50±5 |
60±5 |
70±5 |
80±5 |
|
Zugfestigkeit, Die C |
MPa |
11.5 |
11.6 |
11.7 |
9.3 |
8.7 |
|
Dehnung, Sterben C |
% |
483 |
420 |
392 |
322 |
183 |
|
Reißfestigkeit, Die B |
kN/m |
41 |
43 |
43 |
35 |
30 |
|
Druckverformungsrest, 22 Stunden bei 177 Grad |
% |
13 |
14 |
16 |
17 |
20 |
|
Δ Volumen, 72 Stunden bei 23 Grad |
% |
+17 |
+17 |
+17 |
+17 |
+17 |
|
Δ Zugfestigkeit, 72 Stunden bei 23 Grad |
% |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
|
Δ Dehnung, 72 Stunden bei 23 Grad |
% |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
|
Δ Zugfestigkeit durch Wärmealterung, 72 Stunden bei 225 Grad |
% |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
Verwendung
► Mischen
Die Verbindung wird zunächst wiederholt auf einem Zweiwalzenmischer gemischt. Nach Zugabe des Vulkanisationsmittels und vollständiger Absorption wird das Material auf eine Dicke von 0,5 mm–1 mm ausgerollt und 8–10 Mal durch die Walzen geführt, bevor es verfilmt und gelagert wird.
► Vulkanisation
Die das Vulkanisationsmittel enthaltende Gummimischung wird erneut gemischt und dann je nach Bedarf in Stücke geformt oder geschnitten. Anschließend wird es in Formen gepresst und vulkanisiert.

Paket
► 20 kg pro Karton
► 500 kg pro Palette

Lagerung
► Sollte an einem trockenen, gut{0}}belüfteten Ort gelagert werden. Die Haltbarkeit beträgt 1 Jahr.
Einzelheiten
► Ölbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und chemische Beständigkeit
Wie der Name schon sagt, enthält FVMQ -wie Fluorkautschuk-Fluor. Dies wirft die Frage auf: Kann es die Vorteile von Silikonkautschuk und Fluorkautschuk vereinen? Die Antwort ist ja. FVMQ weist nicht nur die außergewöhnliche Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit von Silikonkautschuk auf, sondern auch die hervorragende Öl-, Lösungsmittel- und Chemikalienbeständigkeit von Fluorkautschuk.
FVMQ ist nahezu der ideale Synthesekautschuk und weist fast keine Schwächen auf, -obwohl es mit höheren Kosten verbunden ist. Heutzutage schwankt die Qualität der Fluorsilikonprodukte auf dem Markt erheblich. Der Fluorsilikonkautschuk von Crestmat hat sich in ganz Asien und Südamerika einen guten Ruf erworben und ist dank seiner hohen Qualität und wettbewerbsfähigen Preise erfolgreich in den europäischen Markt eingetreten.
► Hitzebeständigkeit
Die Hitzebeständigkeit von FVMQ ist vergleichbar mit der von herkömmlichem Silikonkautschuk. Unter den häufig verwendeten Spezialelastomeren steht es nach Fluorkautschuk an zweiter Stelle und übertrifft Materialien wie ACM, AEM, HNBR, ECO und CR. FVMQ kann kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 230 Grad betrieben werden, wobei die maximale Betriebstemperatur 260 Grad beträgt.
► Kältebeständigkeit
FVMQ bietet außerdem eine hervorragende Kältebeständigkeit. Wenn Sie einen Spezialkautschuk benötigen, der sowohl die hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit von Fluorkautschuk als auch die Kälteflexibilität von Silikonkautschuk bietet, dann ist FVMQ Ihre beste-und oft auch einzige-Wahl. Seine minimale Betriebstemperatur beträgt -60 Grad.
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