Schwammgummiplatte
Zweitens werden Moosgummiplatten in der Automobilindustrie aufgrund ihrer hohen Elastizität und Verschleißfestigkeit häufig als Dichtungsstreifen für Autotüren und -fenster sowie als Sitzpolstermaterial verwendet.
- Produkteinführung
Crestmat ist ein führender Lieferant von Gummimaterialien und Gummiprodukten in China. Das Werk widmet sich seit mehr als 30 Jahren der Herstellung spezieller Gummimischungen. Zu den Produkten gehören hauptsächlich Gummimaterialien wie Fluorsilikon (FVMQ), Arylatkautschuk (ACM), hydriertes Nitril (HNBR), Fluorelastomer (FKM) und Gummikalandrierprodukte wie HNBR-Folie, FKM-Folie, Fluorsilikonfolie und extrudierte Gummiprodukte wie FKM o Ringschnur, HNBR-Gummischnur, FKM-Profil und hochwertiger FFKM-Oring. Die Produkte werden häufig in den Bereichen Luftfahrt, Automobil, Erdöl, Schifffahrt, Halbleiter und vielen anderen Bereichen eingesetzt. Die Gummimischungsfabrik ist gut ausgestattet mit in Japan hergestellten Banburies, Zweiwalzenmischern, Reaktionskesseln und Sieben. Die Fabrik für Gummiprodukte ist mit einer Rotocure-Maschine, einer Pressmaschine und einem Extruder ausgestattet. Das Labor ist mit einem Rheometer, einem Härtetester, einem Dehnungstester, einem Rotationsviskosimeter und einem Biochemie-Inkubator ausgestattet.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Fortschrittliche Ausrüstung
Die Gummimischungsfabrik ist gut ausgestattet mit in Japan hergestellten Banburies, Zweiwalzenmischern, Reaktionskesseln und Sieben. Die Fabrik für Gummiprodukte ist mit einer Rotocure-Maschine, einer Pressmaschine und einem Extruder ausgestattet.
Professionelles Team
FKM-Material ist mit drei Produktionslinien ausgestattet, eine für Vormischungen, eine für schwarze Mischungen und eine für bunte Mischungen. Die maximale Kapazität für Fluorelastomer-Compounds und Polymer beträgt 4800 Tonnen pro Jahr.
Hohe Qualität
In unserem Forschungs- und Entwicklungszentrum verfügen wir über ein führendes Labor, das mit einem vollständigen Satz an Prüfmaschinen ausgestattet ist. Hier können wir die neuen Rezepturen entwickeln und auch die rheologischen Eigenschaften und physikalischen Eigenschaften für jede Auftragscharge testen.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Die Gummimischungsfabrik ist gut ausgestattet mit in Japan hergestellten Banburies, Zweiwalzenmischern, Reaktionskesseln und Sieben. Die Fabrik für Gummiprodukte ist mit einer Rotocure-Maschine, einer Pressmaschine und einem Extruder ausgestattet. Das Labor ist mit einem Rheometer, einem Härtetester, einem Dehnungstester, einem Rotationsviskosimeter und einem Biochemie-Inkubator ausgestattet.
Silikonkautschukplatten werden häufig in High-Tech-Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik und medizinischen Geräten eingesetzt.
Nitrilkautschukplatten weisen Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit usw. sowie eine gute Wetterbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.
EPDM-Gummiplatten weisen eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute Elastizität und mechanische Festigkeit auf.
Fluorkautschukplatten weisen eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie Oxidationsbeständigkeit auf und weisen außerdem eine gute mechanische Festigkeit und elektrische Isolationsleistung auf.
HNBR-Gummiplatten weisen eine gute thermische Stabilität, Ölbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie Ozonbeständigkeit auf und weisen außerdem eine gute mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf.
Fluorsilikonkautschukplatten werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen extreme Temperaturen, Kraftstoff, Öl und andere Chemikalien eine Rolle spielen, da sie bekanntermaßen den Angriffen dieser Materialien widerstehen.
Moosgummiplatten werden üblicherweise in verschiedenen Anwendungen wie Dichtungen, Wärmeisolierung, Schalldämmung, Stoßdämpfung und Dichtungen verwendet. Zu seinen Vorteilen zählen hohe Druck- und Elastizitätseigenschaften, hervorragende Wärmedämmeigenschaften, gute Schallabsorptionseigenschaften und eine hervorragende Stoßfestigkeit.
Was ist eine Schwammgummiplatte?
Moosgummiplatten, auch expandierter Schaumgummi genannt, sind ein vielseitiges und widerstandsfähiges Material, das in verschiedenen Branchen breite Anwendung findet. Die aus synthetischem Kautschuk und Silikonverbindungen hergestellten Moosgummiplatten verfügen über eine expandierte Zellkonstruktion, die flexibel und komprimierbar ist. Es wird üblicherweise mit einer geschlossenzelligen Struktur hergestellt, nimmt also kein Wasser auf und kann verwendet werden, um das Eindringen von Wasser zu verhindern. Aus diesen Materialien hergestellte Schwammdichtungen weisen ein Maß an Haltbarkeit auf, das den anspruchsvollen Anforderungen einer Vielzahl von Dichtungsanwendungen gerecht wird. Es eignet sich nicht nur zur Herstellung wasserdichter Verschlüsse, sondern kann auch zur Stoßdämpfung und Polsterung eingesetzt werden.
Vorteile von Moosgummiplatten
Einer der Hauptvorteile von Moosgummiplatten ist ihre Fähigkeit, unregelmäßige Lücken zu komprimieren und zu füllen. Wenn sie zwischen zwei Oberflächen positioniert werden, sind die Schwammabschnitte ziemlich weich und lassen sich leicht zusammendrücken, um Dichtungen zu schaffen, die das Eindringen von Wasser, Schmutz und Luft verhindern. Eine Schwammdichtung sollte nach Entfernen der Kompression wieder ihre ursprüngliche Form und Größe annehmen. Eine übermäßige Kompression kann jedoch zu einer dauerhaften Verformung der Dichtung führen. Dies wird als Druckverformungsrest bezeichnet und bezieht sich auf die Verformung oder den Dickenverlust eines Materials, das über einen längeren Zeitraum übermäßiger Kraft ausgesetzt war. Der Druckverformungsrest kann vermieden werden, indem die Kompressionskraft so eingestellt wird, dass der Schwammabschnitt um etwa ein Drittel komprimiert wird.
Moosgummiplatten können wahlweise mit offener oder geschlossenzelliger Struktur hergestellt werden. Obwohl beide Materialien ein ähnliches Erscheinungsbild aufweisen, verfügen sie über sehr unterschiedliche Eigenschaften, die sie für unterschiedliche Anwendungen geeignet machen. Offenzelliger Schwamm ist weicher, wasserdurchlässig und weist einen geringeren Druckwiderstand auf. Dies ist für Anwendungen wie die Absorption und Reduzierung von Schall nützlich, weist jedoch offensichtliche Einschränkungen bei der Herstellung zuverlässiger wasserdichter Abdichtungen auf.
Der Großteil der aus geschlossenzelligen Moosgummi-Plattenmaterialien hergestellten Produkte wird als Dichtungslösung eingesetzt, die das Eindringen von Wasser verhindern soll. Da geschlossenzelliger Schwamm von Natur aus beständig gegen die Aufnahme von Wasser und anderen Flüssigkeiten ist, eignet er sich für Dichtungsanwendungen im Freien sowie in Umgebungen, in denen Feuchtigkeit ein Problem darstellt.
Die Dichte und das Gewicht von Moosgummiplatten, egal ob in offenzelliger oder geschlossenzelliger Form, sind geringer als bei vergleichbaren Materialien wie Vollgummi, Kunststoff und Metall. Das geringe Gewicht von Schwämmen ist in Branchen von Vorteil, in denen das Gewicht ein entscheidender Faktor ist. Da die meisten Schwammdichtungen aus geschlossenzelligen Materialien bestehen, sind sie auch schwimmfähig und eignen sich für Schwimmhilfen oder Marineanwendungen.
Die Zellstruktur sowohl von Schaumgummiplatten als auch von Moosgummiplatten besteht aus Tausenden und Abertausenden miteinander verbundenen, blasenartigen Zellen, die durch direktes Einbringen von Gas oder Chemikalien in eine Polymerverbindung im flüssigen Zustand gebildet werden. Beim Abkühlen und Aushärten des Polymers bilden sich je nach Verfahren Blasen zu entweder offenzelligen oder geschlossenzelligen Einheiten, was bedeutet, dass die Zellen entweder Luft halten oder deren Durchtritt ermöglichen können.
Genauer gesagt wird Schaumgummi durch Auflösen eines chemischen oder gasförmigen Mittels mit einem Treibmittel hergestellt, um Gasblasen in einer flüssigen Polymermischung zu erzeugen. Die flüssige Mischung für Schaumgummi umfasst flüssige Polymere (Polyole, Polyisocyanate), Wasser und Farbstoffe. Die Zusammensetzung der flüssigen Polymere und die Art der Gase bestimmen, wie flexibel oder steif der Schaumgummi ist. Kohlendioxidgas wird verwendet, um den Schaum flexibel zu machen, während Fluorkohlenwasserstoffe (HFCs) und Fluorchlorkohlenwasserstoffe (HCFCs) verwendet werden, um einen steiferen Schaumgummi zu bilden. Schaumstoffe werden unter anderem aus Polymeren wie Polyurethan, Polyethylen, EPDM-Gummi, Silikon, PVC/Nitril, Neoprenfolie und Acryl hergestellt.
Moosgummis werden im Allgemeinen aus Elastomerverbindungen wie Silikon, Neopren, EPDM, Nitril und anderen Materialien hergestellt. Wie Schaumgummi enthält die Zellstruktur von Schaumgummi miteinander verbundene, blasenartige Zellen, die entweder offenzellig oder geschlossenzellig sind. Offenzelliges Material lässt Luft, Wasser und andere Chemikalien durch. Die offene Zellstruktur entsteht durch Zugabe von Natriumbicarbonat zusammen mit anderen Zutaten in eine erhitzte Form. Bei der Reaktion entstehen Blasen und es wird Kohlendioxidgas freigesetzt, wodurch sich das Material ausdehnt und Hohlräume entstehen, wodurch eine schwammartige Materialsubstanz mit poröser Struktur entsteht. Zu den Elastomeren, die für offenzellige Schwammprofile verwendet werden, gehören Polyurethan, Polyester und Polyether.
Geschlossenzelliger Moosgummi lässt weder Gas noch Flüssigkeit durch, wodurch das Material dichter wird. Die geschlossenen Zellen werden durch Zugabe eines chemischen Pulvers gebildet, das sich beim Erhitzen zersetzt und Stickstoffgas erzeugt, das die Zellen füllt und dem Material die erforderliche Festigkeit und Dichte verleiht. Moosgummi kann in unterschiedlichen Dichten hergestellt werden, von weich über mittel bis fest. Das Sortiment an Elastomermischungen für geschlossenzelligen Moosgummi umfasst EPT, EVA, Nitrilkautschuk, Silikon, Neopren, EPDM, PVC-Schwamm und SBR-Schwamm. Auch Polyethylen und Polyurethan kommen in Anwendungen zum Einsatz.
Art der Schwammgummiplatte
Nitrilkautschukplatte
Nitrilkautschukplatten sind eine synthetische Gummimischung, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe bekannt ist und häufig in Umgebungen eingesetzt wird, in denen die Belastung durch erdölbasierte Substanzen ein erhebliches Problem darstellt. Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe ist Nitril die bevorzugte Wahl in Umgebungen mit unvermeidlichem Kontakt mit erdölbasierten Substanzen.
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EPDM-Gummiplatte
Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM)-Gummiplatten sind ein elastischer Gummi, der für seine hervorragende Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, Ozon und UV-Strahlung bekannt ist. EPDM eignet sich ideal für Dachbahnen, Außenabdichtungen und wasserbezogene Anwendungen und gewährleistet Haltbarkeit unter verschiedenen Umgebungsbedingungen.
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Silikonkautschukplatte
Silikonkautschukplatten werden wegen ihrer Vielseitigkeit und einzigartigen Eigenschaften hoch geschätzt und zeichnen sich durch hervorragende Flexibilität, Elastizität und Temperaturbeständigkeit aus. Insbesondere ist Silikonkautschuk häufig von der FDA zugelassen, was ihn zu einem bewährten Material für Anwendungen in der Lebensmittel- und Medizinindustrie macht.
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Naturkautschukplatte
Die Flexibilität und Temperaturbeständigkeit von Silikon machen es für ein breites Anwendungsspektrum geeignet. Die FDA-Zulassung unterstreicht seine Sicherheit für den Einsatz in Lebensmittel- und medizinischen Anwendungen. Silikonkautschuk behält seine Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich und sorgt so für Stabilität in verschiedenen Umgebungen.
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Fluorsilikonkautschukplatte
Fluorsilikonkautschukplatten zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Leistung aus, insbesondere unter schwierigen Bedingungen. Sie zeichnen sich bei extrem niedrigen Temperaturen aus, übertreffen viele andere Gummiarten und weisen eine hervorragende Beständigkeit gegenüber flüchtigen Kraftstoffen, Ölen und Erdölchemikalien auf.
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Die Anwendung von Moosgummiplatten ist umfangreich und in vielen Branchen weit verbreitet.
Erstens werden Moosgummiplatten in der Gebäudedekorationsindustrie aufgrund ihrer guten Schalldämmung, Wärmedämmung und Wasserdichtigkeit häufig als Dekorationsmaterial für Böden, Wände und Decken verwendet.
Zweitens werden Moosgummiplatten in der Automobilindustrie aufgrund ihrer hohen Elastizität und Verschleißfestigkeit häufig als Dichtungsstreifen für Autotüren und -fenster sowie als Sitzpolstermaterial verwendet.
Drittens werden in Sportgeräten wie Yogamatten und Laufbändern häufig Moosgummiplatten als Rohmaterial verwendet.
Obwohl Moosgummiplatten viele Vorteile haben, gibt es bei ihrer tatsächlichen Anwendung immer noch einige Probleme. Beispielsweise wird sie aufgrund ihres weichen Materials durch äußere Kräfte leicht zusammengedrückt und abgenutzt, wodurch sich ihre Form und Größe verändert.
Erstens können wir die Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Moosgummiplatten verbessern, indem wir die Produktionsprozesse verbessern und sie so für verschiedene komplexe Anwendungsumgebungen besser geeignet machen.
Zweitens können wir Moosgummiplatten Flammschutzmittel hinzufügen, um ihre Feuerbeständigkeit zu verbessern und ihre sichere Verwendung bei Bränden zu gewährleisten.
Darüber hinaus können wir die Vorteile von Moosgummiplatten voll ausschöpfen, indem wir Design und Baumethoden optimieren und die negativen Auswirkungen ihrer Nachteile auf Bauprojekte vermeiden.
Was ist der Unterschied zwischen Moosgummi und Moosgummi?
Für den Durchschnittsverbraucher kann es ziemlich schwierig sein, den Unterschied zwischen Moosgummi und Schaumgummi zu erkennen. Das liegt daran, dass beide Begriffe oft synonym verwendet werden, ihre Anwendungen jedoch angesichts ihres molekularen Aufbaus und ihrer Vorteile für den Benutzer recht unterschiedlich sind.
Schaumgummi ist eine luftgefüllte Struktur und besteht im Allgemeinen aus Polyurethan oder Latex (PVC). Da seine Zellen strukturell steif sind, eignet es sich hervorragend als Schall- und/oder Stoßdämpfer. Deshalb wird Schaumgummi vor allem für die Herstellung von Matratzen verwendet, da Schaumgummi für seine Strapazierfähigkeit, Alterung und Ausdauer bekannt ist. Außerdem ist es leicht, verfügt über eine hervorragende Dämpfungsleistung und ist schwimmfähig.
Weitere häufige Anwendungen sind Glasschutz- und Versandpolster, Sonnenblenden, Gerätedichtungen und Dichtungen sowie Licht- und Staubdichtungen für den Haushalt.
Es gibt zwei Haupttypen von Moosgummi, die allgemein als geschlossenzellig und offenzellig bekannt sind und am häufigsten aus Polyethylenschaum hergestellt werden.
Geschlossenzelliger Moosgummi verhindert den Durchtritt von Wasser, Luft, Staub und anderen Chemikalien durch seine isolierten, geschlossenen Taschen. Es verfügt über eine hervorragende UV-Beständigkeit und ist aufgrund seiner geschlossenen Zelleigenschaften ein hervorragender Kandidat für Außenanwendungen in heißen und kalten Umgebungen. Es ist außerdem außergewöhnlich langlebig, was bedeutet, dass es gut altert und sich mit der Zeit nicht wirklich abnutzt.
Es eignet sich hervorragend als Lückenfüller, da es sowohl isoliert als auch die Aufnahme von Wasser verhindert. Ganz zu schweigen von seinen Fähigkeiten zur Geräusch- und Vibrationsdämpfung und seiner Verwendung zur Dämpfung. Geschlossenzelliges Polyethylen wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie aufgrund seiner Haltbarkeit, seines Komforts und seines geringen Gewichts häufig für Flugzeugsitze verwendet.
Offenzelliger Moosgummi oder Schaumstoff wird häufiger in alltäglichen Anwendungen verwendet, die wir als Verbraucher nutzen. Offene Zellen verfügen über offene, miteinander verbundene Taschen, die den Durchtritt von Wasser, Luft und anderen Chemikalien ermöglichen, wenn der Schwammgummi nicht komprimiert wurde. Das bedeutet, dass offenzelliger Moosgummi typischerweise dort eingesetzt wird, wo solche Elemente absorbiert werden müssen.
Offenzelliger Moosgummi saugt Flüssigkeit auf und fängt sie dann ein, bis sie komprimiert wird. Erwägen Sie die Verwendung in Allzweckschwämmen, Schwammtüchern, Küchentüchern, Applikatoren für kosmetische Grundierungen, Wasserfiltration usw.
Bei der Herstellung expandierter SPONGE Rubber Sheet-Produkte werden der Rohkautschukmischung Zusatzstoffe wie Härtungsmittel und Beschleuniger zugesetzt. Die kombinierte Mischung wird dann mechanisch aufgeschlagen, was dabei hilft, das Schaummittel gleichmäßig in der Masse zu verteilen. Diese Schaummittel setzen beim Erhitzen Gas frei, das Blasen im Material erzeugt. Durch diesen Prozess entsteht eine Zellstruktur im Gummi, was zu einer geschlossenzelligen, schwammartigen Textur führt. Die genauen Herstellungsschritte können je nach Art des Gummimaterials und der beabsichtigten Anwendung leicht variieren.
Diese SCHWAMM-Gummiplattenmischung kann zur Herstellung extrudierter Profile, Dichtungen oder flacher Platten verwendet werden. Extrudierte Schwammdichtungen werden hergestellt, indem die ausgewählte Gummimischung durch ein Extrusionswerkzeug (eine sogenannte Matrize) gedrückt wird. Dieser Prozess wird mit einem industriellen Extruder abgeschlossen, der Druck und Temperatur nutzt, um die gewünschte Form zu extrudieren. Die Hitze während dieses Vorgangs führt dazu, dass die Schaummittel Gase freisetzen und eine geschlossenzellige Zellstruktur im Gummi entstehen. Mit dieser Methode hergestellte Schwammdichtungen haben eine glatte, glänzende Haut und können daher für Anwendungen verwendet werden, bei denen das Produkt sichtbar ist.
SCHWAMM-Gummiplatten können auch in geschnittenen Längen geliefert werden. Dieser Vorgang beginnt damit, dass die ausgewählte Gummimischung in einen großen rechteckigen Tank gegossen wird, der normalerweise 2 Meter breit und 1 Meter lang ist. Dadurch entsteht ein großer Gummiblock, der horizontal auf die erforderliche Dicke geschnitten werden kann. Diese rechteckigen Platten werden dann Ende an Ende zu einem 6 Meter langen Stück vulkanisiert, das sorgfältig zu einem „Block“ gerollt und mit einer Schneidemaschine auf die erforderliche Breite geschnitten wird.
Während des Herstellungsprozesses ist es möglich, auf die meisten Schwammdichtungen und -streifen eine selbstklebende Rückseite aufzubringen.
Unsere Fabrik
Crestmat ist ein führender Anbieter von Hochleistungsgummimaterialien und Gummiprodukten in China. Das Werk widmet sich seit mehr als 30 Jahren der Herstellung spezieller Gummimischungen.
Häufig gestellte Fragen
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