CR-Gummidichtungen
CR-Gummidichtungen (Chloropren/Neopren) bieten mechanische Haltbarkeit und Umweltbeständigkeit für industrielle Dichtungsanwendungen. Diese Profile sind so formuliert, dass sie Ozon, Witterungseinflüssen und moderaten Chemikalien standhalten und ihre strukturelle Integrität unter kontinuierlichen dynamischen und statischen Belastungen bewahren. Zu den Produktionsmethoden gehören Formpressen, Spritzpressen und kontinuierliche Extrusion. Dabei werden kundenspezifische Geometrien, O-Ringe, Dichtungen und Stanzkonfigurationen bereitgestellt, die auf die Designs der Gegenflansche abgestimmt sind. Die technische Unterstützung umfasst DFM-Analyse, schnelle Prototypen-Tool-Generierung und Musterläufe mit geringer MOQ.
- Produkteinführung
CR-Gummidichtungen (Chloropren/Neopren) bieten mechanische Haltbarkeit und Umweltbeständigkeit für industrielle Dichtungsanwendungen. Diese Profile sind so formuliert, dass sie Ozon, Witterungseinflüssen und moderaten Chemikalien standhalten und ihre strukturelle Integrität unter kontinuierlichen dynamischen und statischen Belastungen bewahren. Zu den Produktionsmethoden gehören Formpressen, Spritzpressen und kontinuierliche Extrusion. Dabei werden kundenspezifische Geometrien, O-Ringe, Dichtungen und Stanzkonfigurationen bereitgestellt, die auf die Designs der Gegenflansche abgestimmt sind. Die technische Unterstützung umfasst DFM-Analyse, schnelle Prototypen-Tool-Generierung und Musterläufe mit geringer MOQ.
Produktspezifikationen
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Polymerbasis |
Polychloropren (CR) |
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Härtebereich |
40 bis 85 Shore A (±5) |
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Betriebstemperatur |
-40 Grad bis +100 Grad (bis zu +120 Grad intermittierend) |
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Zugfestigkeit |
7 MPa bis 20 MPa |
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Bruchdehnung |
200 % bis 600 % |
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Druckverformungsrest (22 Stunden bei 70 Grad) |
<= 25% |
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Standardtoleranzklassen |
ISO 3302-1 Klasse M1 (Präzision) bis M3 (kommerziell) |
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Farbe |
Schwarz (Standard); individuelle Farbanpassung möglich |
Material und Verbindung
Formulierungen verwenden neues Polychloropren-Polymer, gemischt mit verstärkenden Rußen, Weichmachern und Metalloxid-Härtern (Zinkoxid und Magnesiumoxid), um die Vernetzungsdichte zu erreichen.
Ozon- und Wetterbeständigkeit:Die Platzierung von Chloratomen entlang des Polymergerüsts sorgt für eine natürliche Beständigkeit gegen Sonnenlicht, atmosphärische Oxidation und Ozonrissbildung.
Chemische Kompatibilität:Beständig gegen erdölbasierte Öle, Fette, Mineralsäuren und Kältemittel (R-134a, R-410A). Ungeeignet für stark oxidierende Säuren, Ester und Ketone.
Flammhemmung:Selbstverlöschende Eigenschaften aufgrund des inhärenten Chlorgehalts des Polymers.
Produktkonstruktion / Design
Massive Schnüre, Hohlrohre, rechteckige Streifen, D-Ringe, P-Abschnitte und Profile mit mehreren Hohlräumen.
Glatte, reibungsarme Oberfläche oder mit Talk-beschichtete Außenseite, um ein Blockieren während der automatischen Installation zu verhindern.
Factory-vulcanized or molded corners (mitered, butt-welded, or injection-bonded) maintaining joint tensile strength >= 80 % des Extrusionskörpers.
Leistungsmerkmale
Dynamische Ermüdungsbeständigkeit:Hält wiederholtem mechanischem Biegen stand, ohne dass sich Risse ausbreiten.
Komprimierungswiederherstellung:Behält die Dichtkraft über längere Zyklen unter statischen Schraubenbelastungen bei.
Permeabilität:Geringe Gas- und Flüssigkeitsdurchlässigkeit für luftdichte Gehäuseabdichtung.
Umweltbedingte Alterung:Minimale Oberflächenverhärtung oder Mikrorissbildung nach beschleunigter Ozonkammerexposition nach ASTM D1149.
Verfügbare Optionen
Verstärkungseinlagen:
Eingebettete Stahldrahtträger oder Nylon-/Polyester-Gewebeschichten für Formstabilität.
Oberflächenbehandlungen:
PTFE- oder silikonfreie Gleitbeschichtungen zur Reduzierung der Einführkraft der Baugruppe.
Kleberücken:
Haftklebebänder (PSA), die zur Positionierung auf Flachprofile-grundiert werden.
Durometer-Härte:
Dual-Durometer-Co--Extrusionen mit einer starren Griffbasis und einem nachgiebigen Dichtungsball.
Herstellungsprozess
Formen:Multi-Kompressions- und Einspritzpressen mit SPS-gesteuerter Temperatur- und Tonnageregelung.
Extrusion:Kontinuierliche Mikrowellen- und Salzbadvulkanisationslinien (LCM), die eine gleichmäßige Vernetzung über kontinuierliche Durchläufe hinweg gewährleisten.
Nach-Aushärtung:Sekundäre Wärmeöfen stabilisieren Polymerketten, entfernen flüchtige Nebenprodukte und sichern die angestrebten Druckverformungsrestwerte.
Anwendungen
Wetterfeste Abdichtung für elektrische Schaltschränke, HVAC-Einheiten und Telekommunikationskästen.
Türdichtungen-, Kühlerüberlaufschläuche und-Vibrationsdämpfer unter der Motorhaube.
Lukendeckel, Bullaugendichtungen und Vibrationsisolationshalterungen sind Salznebel und UV-Strahlung ausgesetzt.
Flanschdichtungen für Flüssigkeitsübertragungsleitungen, Pumpengehäusedichtungen und Schutzbälge.
Belieferte Branchen
• Herstellung von HVAC- und Kühlgeräten
• Montage von Nutzfahrzeugen und Schienenfahrzeugen
• Meerestechnik und Schiffbau
• Produktion von Industriemaschinen und Gehäusen
• Erneuerbare Energie (Solar-Wechselrichtergehäuse)
Standards und Qualitätskontrolle
Materialkonformität:
Nach den Klassifizierungssystemen ASTM D2000 / SAE J200 zertifizierte Verbindungen.
Maßprüfung:
Automatisierte optische Sortierung und Profilprojektoren zur Überprüfung von Querschnitten anhand von CAD-Toleranzen.
Labortests:
Interne Überprüfung der Zugfestigkeit (ASTM D412), der Durometerhärte (ASTM D2240), des Druckverformungsrests (ASTM D395) und der Flüssigkeitseintauchquellung.
Regulatorische Richtlinien:
Vollständige Rückverfolgbarkeit gemäß RoHS- und REACH-Richtlinien (FDA-Optionen für fettfreie Lebensmittelqualität verfügbar).
OEM / kundenspezifische Fertigung
Prototypenentwicklung:Schnelle Werkzeugerstellung (Aluminium-Prototypformen), Lieferung innerhalb von 7 bis 10 Arbeitstagen, unterstützt durch Musterläufe mit geringer Mindestbestellmenge (MOQ).
Werkzeugtransfer:Inspektion und Optimierung kundeneigener Stahlformen für die direkte Produktionsintegration.
Batch-Anpassung:Maßgeschneiderte Compounds, angepasst an spezifische Betriebstemperaturen, Flexibilität bei niedrigen Temperaturen oder UL94 V-0-Flammenbewertungen.
Verpackung und Lieferung
Aufgerollt auf Papprollen, auf-auf-Länge geschnittene Segmente oder in großen, feuchtigkeitsbeständigen Kartons, die ein Verziehen verhindern.
Flach-verpackt in versiegelten Polyethylenbeuteln in Wellpappen-Exportkartons, getrennt nach Hohlraum und Charge.
Geplante Rahmenbestellungen, Kanban-Erfüllung und See-/Luftfracht, begleitet von Materialtestberichten (MTRs) und Analysezertifikaten (CoA).
FAQ
F: Wie verhält sich CR-Gummi bei Außenanwendungen, die Sonnenlicht und Ozon ausgesetzt sind?
A: CR-Gummi bietet eine natürliche Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Ozonabbau. Spezielle Ozonschutzformulierungen verhindern Mikro-risse an der Oberfläche bei längerer-Exposition im Freien.
F: Was ist die maximale Dauerbetriebstemperatur für Standard-CR-Dichtungen?
A: Standardverbindungen arbeiten kontinuierlich zwischen -40 Grad und +100 Grad. Eine zeitweilige Belastung bis zu einem Grad von +120 ist akzeptabel, ein längerer Betrieb über einem Grad von +100 beschleunigt jedoch die Aushärtung des Polymers.
F: Kann die Härte des Durometers an bestimmte Anforderungen an die Druckkraft angepasst werden?
A: Ja. Die Härte der Mischung reicht von 40 bis 85 Shore A. Weichere Mischungen (40-50 Shore A) eignen sich für Gehäuse mit geringer Schließkraft, während härtere Formulierungen (70–85 Shore A) der Extrusion unter hohen mechanischen Belastungen standhalten.
F: Welche Daten sind erforderlich, um ein kundenspezifisch geformtes oder extrudiertes CR-Dichtungsprojekt zu starten?
A: Für die Einreichung sind eine 2D-Konstruktionszeichnung mit kritischen Abmessungen und Toleranzen, ein 3D-CAD-Modell (STEP/IGES), Betriebstemperaturgrenzen, Einzelheiten zur chemischen Belastung und das prognostizierte Jahresvolumen erforderlich.
F: Wie verhindert man Dimensionsschrumpfungsschwankungen während der Vulkanisation?
A: Die Schrumpfzugaben der Werkzeuge werden anhand spezifischer Polymermischungsverhältnisse und Aushärtetemperaturen berechnet. Programme und Versuche zur thermischen Stabilisierung nach dem Aushärten stellen sicher, dass die Endabmessungen den Toleranzen der ISO 3302-1 entsprechen.
F: Welche Materialzertifizierungen liegen den Produktionslieferungen bei?
A: Jeder Lieferung liegt ein Analysezertifikat (CoA) bei, das die chargenspezifischen Härte-, Zugfestigkeits- und Dehnungsdaten bestätigt, sowie RoHS- und REACH-Konformitätserklärungen.
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