FFKM-Verbindung

FFKM-Verbindung

► Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit
► Verbesserte Formtrennleistung
► Hervorragende Druckverformungsbeständigkeit
► Beständig gegen über 1600 Chemikalien

  • Produkteinführung
Einführung

 

► PFM25070
Rheologische Eigenschaften - Moving Die Rheometer (MDR)

PFM25070

TS2, Zeit bis zum 2 Inch-lb Anstieg vom Minimum

45

T'50, Zeit bis zur 50%igen Aushärtung

73

T'90, Zeit bis zur 90%igen Aushärtung

191

ML, Mindestdrehmoment

0.9

MH, Maximales Drehmoment

20.3

 

Typische physikalische Eigenschaften (ASTM D412)

Eigentum

Härte

Zugfestigkeit

Stärke

Verlängerung

Spezifisch

Schwere

Druckverformungsrest

D-395 (B)

70 h bei 200 Grad

Luftalterung 70 h bei 250 Grad, D573

Δ Härte

Δ Zugfestigkeit

Stärke

Δ Dehnung

in der Pause

Einheit

Ufer A

MPa

%

g/cm3

%

Ufer A

%

%

PFM25070

70

16.1

17.6

1.97

21

-4

-8

-15

 

Chemische Resistenz

Eigentum

Anorganische Säuren

Organische Säuren

Alkalien

Alkohole

Aldehyd

Wert

<10%

<10%

<10%

<10%

<10%

Eigentum

Amine (RT)

Hot amines (>70 Grad)

Ether

Ether

Ketone

Wert

<20%~30%

<30%~50%

<10%

<10%

<10%

Eigentum

Wasserdampf

Starke Oxidationsmittel

Alkane

Tetrahydrofuran

Wert

<10%

<20%~30%

<10%

<10%

 

► PFM32070
Rheologische Eigenschaften - Moving Die Rheometer (MDR)

PFM32070

TS2, Zeit bis zum 2 Inch-lb Anstieg vom Minimum

210

T'50, Zeit bis zur 50%igen Aushärtung

257

T'90, Zeit bis zur 90%igen Aushärtung

460

ML, Mindestdrehmoment

0.53

MH, Maximales Drehmoment

10.88

 

Typische physikalische Eigenschaften (ASTM D412)

Eigentum

Härte

Zugfestigkeit

Verlängerung

Spezifisches Gewicht

Druckverformungsrest D-395 (B) 70 h bei 200 Grad

Druckverformungsrest D-395 (B) 70 h bei 300 Grad

Einheit

Ufer A

MPa

%

g/cm3

%

%

PFM32070

73

18.14

15.6

2.10

27

38

Eigentum

Luftalterung 70 h bei 250 Grad, D573

Luftalterung 70 h bei 300 Grad, D573

Δ Härte

Δ Zugfestigkeit

Δ Bruchdehnung

Δ Härte

Δ Zugfestigkeit

Δ Bruchdehnung

Einheit

Ufer A

%

%

Ufer A

%

%

PFM32070

0

-4

-3

-1

-12

-10

 

Chemische Resistenz

Eigentum

Anorganische Säuren

Organische Säuren

Alkalien

Alkohole

Aldehyd

Wert

<10%

<20%~30%

<20%~30%

<10%

<20%~30%

Eigentum

Amine (RT)

Hot amines (>70 Grad)

Ether

Ether

Ketone

Wert

<30%~50%

<30%~50%

<10%

<10%

<20%~30%

Eigentum

Wasserdampf

Starke Oxidationsmittel

Alkane

Tetrahydrofuran

Wert

>50%

<20%~30%

<10%

<10%

 

Verpackung

 

► 1 kg pro vakuumiertem Aluminiumfolienbeutel.

FFKM compound

 

Mindestbestellmenge

 

► 500g.

 

Einzelheiten

 

FFKM-Perfluorkautschuk ist ein Elastomermaterial, das mehr Fluor enthält als FKM-Fluorkautschuk und eine höhere Temperaturbeständigkeit von -30 Grad bis +325 Grad aufweist. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wird FFKM-Perfluorkautschuk häufig als bevorzugtes Material für O-Ringe, Dichtungen oder andere Dichtungslösungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder aggressiven Chemikalien in der Luft- und Raumfahrt, Halbleiter-, Energie-, Pharma- und Industriebranche verwendet.

 

Die einzigartigen Eigenschaften dieses Materials eignen sich ideal für anspruchsvolle Dichtungsanwendungen und tragen dazu bei, die Dichtungsintegrität hochwertiger Teile aufrechtzuerhalten. Dadurch werden Wartungs- und Betriebskosten gesenkt und die Sicherheit verbessert.

 

FFKM wird in einer Reihe von Teilen in der Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie und Automobilindustrie verwendet. Es ist eine wichtige Komponente für Branchen wie Kraftstoffsysteme, Öl und Gas, Brandschutz und Pharmazeutika. Aufgrund seiner Haltbarkeit und hervorragenden Temperaturbeständigkeit ist es ein ideales Material für Flugzeugteile wie Kraftstoffsysteme, Dichtungen und Schläuche.

 

FFKM product

Perfluorelastomer kann mit verschiedenen Methoden verarbeitet werden, beispielsweise durch Spritzguss, Extrusion und Transferformung. Es kann auch mit herkömmlichen EDM-Geräten (elektrische Entladungsmaschinen), Fräs- und Drehmaschinen oder Formverfahren wie Kalandrieren oder Formpressen bearbeitet werden. Es ist auch wichtig, sicherzustellen, dass das Material richtig erhitzt wird, um die bestmögliche Leistung und Verarbeitung zu gewährleisten.

 

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