
FFKM-Verbindung
► Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit
► Verbesserte Formtrennleistung
► Hervorragende Druckverformungsbeständigkeit
► Beständig gegen über 1600 Chemikalien
- Produkteinführung
Einführung
► PFM25070
Rheologische Eigenschaften - Moving Die Rheometer (MDR)
|
PFM25070 |
|
|
TS2, Zeit bis zum 2 Inch-lb Anstieg vom Minimum |
45 |
|
T'50, Zeit bis zur 50%igen Aushärtung |
73 |
|
T'90, Zeit bis zur 90%igen Aushärtung |
191 |
|
ML, Mindestdrehmoment |
0.9 |
|
MH, Maximales Drehmoment |
20.3 |
Typische physikalische Eigenschaften (ASTM D412)
|
Eigentum |
Härte |
Zugfestigkeit Stärke |
Verlängerung |
Spezifisch Schwere |
Druckverformungsrest D-395 (B) 70 h bei 200 Grad |
Luftalterung 70 h bei 250 Grad, D573 |
||
|
Δ Härte |
Δ Zugfestigkeit Stärke |
Δ Dehnung in der Pause |
||||||
|
Einheit |
Ufer A |
MPa |
% |
g/cm3 |
% |
Ufer A |
% |
% |
|
PFM25070 |
70 |
16.1 |
17.6 |
1.97 |
21 |
-4 |
-8 |
-15 |
Chemische Resistenz
|
Eigentum |
Anorganische Säuren |
Organische Säuren |
Alkalien |
Alkohole |
Aldehyd |
|
Wert |
<10% |
<10% |
<10% |
<10% |
<10% |
|
Eigentum |
Amine (RT) |
Hot amines (>70 Grad) |
Ether |
Ether |
Ketone |
|
Wert |
<20%~30% |
<30%~50% |
<10% |
<10% |
<10% |
|
Eigentum |
Wasserdampf |
Starke Oxidationsmittel |
Alkane |
Tetrahydrofuran |
|
|
Wert |
<10% |
<20%~30% |
<10% |
<10% |
► PFM32070
Rheologische Eigenschaften - Moving Die Rheometer (MDR)
|
PFM32070 |
|
|
TS2, Zeit bis zum 2 Inch-lb Anstieg vom Minimum |
210 |
|
T'50, Zeit bis zur 50%igen Aushärtung |
257 |
|
T'90, Zeit bis zur 90%igen Aushärtung |
460 |
|
ML, Mindestdrehmoment |
0.53 |
|
MH, Maximales Drehmoment |
10.88 |
Typische physikalische Eigenschaften (ASTM D412)
|
Eigentum |
Härte |
Zugfestigkeit |
Verlängerung |
Spezifisches Gewicht |
Druckverformungsrest D-395 (B) 70 h bei 200 Grad |
Druckverformungsrest D-395 (B) 70 h bei 300 Grad |
|
Einheit |
Ufer A |
MPa |
% |
g/cm3 |
% |
% |
|
PFM32070 |
73 |
18.14 |
15.6 |
2.10 |
27 |
38 |
|
Eigentum |
Luftalterung 70 h bei 250 Grad, D573 |
Luftalterung 70 h bei 300 Grad, D573 |
||||
|
Δ Härte |
Δ Zugfestigkeit |
Δ Bruchdehnung |
Δ Härte |
Δ Zugfestigkeit |
Δ Bruchdehnung |
|
|
Einheit |
Ufer A |
% |
% |
Ufer A |
% |
% |
|
PFM32070 |
0 |
-4 |
-3 |
-1 |
-12 |
-10 |
Chemische Resistenz
|
Eigentum |
Anorganische Säuren |
Organische Säuren |
Alkalien |
Alkohole |
Aldehyd |
|
Wert |
<10% |
<20%~30% |
<20%~30% |
<10% |
<20%~30% |
|
Eigentum |
Amine (RT) |
Hot amines (>70 Grad) |
Ether |
Ether |
Ketone |
|
Wert |
<30%~50% |
<30%~50% |
<10% |
<10% |
<20%~30% |
|
Eigentum |
Wasserdampf |
Starke Oxidationsmittel |
Alkane |
Tetrahydrofuran |
|
|
Wert |
>50% |
<20%~30% |
<10% |
<10% |
Verpackung
► 1 kg pro vakuumiertem Aluminiumfolienbeutel.

Mindestbestellmenge
► 500g.
Einzelheiten
FFKM-Perfluorkautschuk ist ein Elastomermaterial, das mehr Fluor enthält als FKM-Fluorkautschuk und eine höhere Temperaturbeständigkeit von -30 Grad bis +325 Grad aufweist. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wird FFKM-Perfluorkautschuk häufig als bevorzugtes Material für O-Ringe, Dichtungen oder andere Dichtungslösungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder aggressiven Chemikalien in der Luft- und Raumfahrt, Halbleiter-, Energie-, Pharma- und Industriebranche verwendet.
Die einzigartigen Eigenschaften dieses Materials eignen sich ideal für anspruchsvolle Dichtungsanwendungen und tragen dazu bei, die Dichtungsintegrität hochwertiger Teile aufrechtzuerhalten. Dadurch werden Wartungs- und Betriebskosten gesenkt und die Sicherheit verbessert.
FFKM wird in einer Reihe von Teilen in der Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie und Automobilindustrie verwendet. Es ist eine wichtige Komponente für Branchen wie Kraftstoffsysteme, Öl und Gas, Brandschutz und Pharmazeutika. Aufgrund seiner Haltbarkeit und hervorragenden Temperaturbeständigkeit ist es ein ideales Material für Flugzeugteile wie Kraftstoffsysteme, Dichtungen und Schläuche.

Perfluorelastomer kann mit verschiedenen Methoden verarbeitet werden, beispielsweise durch Spritzguss, Extrusion und Transferformung. Es kann auch mit herkömmlichen EDM-Geräten (elektrische Entladungsmaschinen), Fräs- und Drehmaschinen oder Formverfahren wie Kalandrieren oder Formpressen bearbeitet werden. Es ist auch wichtig, sicherzustellen, dass das Material richtig erhitzt wird, um die bestmögliche Leistung und Verarbeitung zu gewährleisten.
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