FFKM O-Ring

► Hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen.
► Hervorragende Dampfbeständigkeit.
► Hervorragender Druckverformungsrest auch bei sehr hohen Temperaturen.
► Hervorragende Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien, einschließlich heißer organischer und anorganischer Säuren, ► Laugen, Ketone, Ester, Alkohole und Kraftstoffe.
► Statisch-dynamische Dichtung.
► Beständigkeit gegen fast alle Chemikalien, einschließlich Säuren, Basen, Ketone, Ester, Ether, Aldehyde, Amine, Alkohole, starke Oxidationsmittel usw.
► Beständig gegenüber Plasmaumgebung – Langfristige Hochtemperaturbeständigkeit bis 315 Grad. Hohe Sauberkeit.
► Anti-Strahlung.
► Ozon- und Witterungsbeständigkeit bis zu 20 Jahre.

Chemische Pumpreaktoren, Dichtungen für Gasleitungsverbindungen, Ventildichtungen, Halbleiterplatten, Dichtungen für Hochtemperatur-Glühprozesse, Hochvakuumdichtungen.

► FFKM-Perfluorkautschuk ist ein Elastomermaterial, das mehr Fluor enthält als FKM-Fluorkautschuk und eine höhere Temperaturbeständigkeit von -30 Grad bis +325 Grad aufweist. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wird FFKM-Perfluorkautschuk häufig als bevorzugtes Material für O-Ringe, Dichtungen oder andere Dichtungslösungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder aggressiven Chemikalien in der Luft- und Raumfahrt, Halbleiter-, Energie-, Pharma- und Industriebranche verwendet.

► Die einzigartigen Eigenschaften dieses Materials eignen sich ideal für anspruchsvolle Dichtungsanwendungen und tragen dazu bei, die Dichtungsintegrität hochwertiger Teile aufrechtzuerhalten. Dadurch werden Wartungs- und Betriebskosten gesenkt und die Sicherheit verbessert.

► FFKM wird in einer Reihe von Teilen in der Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie und Automobilindustrie verwendet. Es ist eine wichtige Komponente für Branchen wie Kraftstoffsysteme, Öl und Gas, Brandschutz und Pharmazeutika. Aufgrund seiner Haltbarkeit und hervorragenden Temperaturbeständigkeit ist es ein ideales Material für Flugzeugteile wie Kraftstoffsysteme, Dichtungen und Schläuche.

► FFKM kann mit verschiedenen Methoden verarbeitet werden, beispielsweise durch Spritzguss, Extrusion und Transferformung. Es kann auch mit herkömmlichen EDM-Geräten (elektrische Entladungsmaschinen), Fräs- und Drehmaschinen oder Formverfahren wie Kalandrieren oder Formpressen bearbeitet werden. Es ist auch wichtig, sicherzustellen, dass das Material richtig erhitzt wird, um die bestmögliche Leistung und Verarbeitung zu gewährleisten.