FKM-Streifen

► Betriebstemperatur: -20 Grad ~250 Grad, Spezialqualität kann bis zu 320 Grad erreichen.
► Verwendung: Abdichtung, Stoßdämpfung und Kollisionsschutz.
► Anwendung: Automobil, Schifffahrt, Chemie, Erdöl, Telekommunikation, Maschinenbau.

► 100 Meter pro Rolle oder nach Größe

► Bestellmenge kleiner oder gleich 2 Tonnen, Lieferzeit ca. 7 Werktage.
► Bestellmenge 2-5 Tonnen, Lieferzeit ca. 7-14 Tage.
► Volle Containerladung, die Vorlaufzeit 20-30 Tage.

► Leistungsmerkmale und Einsatzgebiete von Fluorkautschukstreifen
Fluorkautschukstreifen sind ein leichtes Material, das beständig gegen hohe Temperaturen, Korrosion, Korrosionsmittel, Oxidationsmittel und Strahlung ist. Daher werden sie häufig in der chemischen Industrie, der Pharmazie und der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Zu den Hauptvorteilen zählen: lange Lebensdauer, gute Dimensionsstabilität, starke Hochtemperaturbeständigkeit, gute chemische Stabilität und gute Isolierleistung. Gleichzeitig werden Fluorkautschukstreifen aufgrund ihrer hervorragenden Dichtungsleistung auch häufig zum Abdichten von Verbindungen in verschiedenen Bereichen wie Rohrleitungen und Behältern verwendet.

► Prozessschritte zur Extrusionsvulkanisierung von Fluorkautschukstreifen
1. Vorbereitung der Rohstoffe. Zunächst müssen die Rohstoffe für Fluorkautschukstreifen, darunter Polytetrafluorethylen (PTFE), verschiedene Pigmente, Füllstoffe, Zusatzstoffe usw., vorbereitet werden, um sicherzustellen, dass die Reinheit der Rohstoffe bestimmten Standards entspricht.
2. Extruderextrusion. Die Rohstoffe werden zur Extrusion in den Extruder eingespeist. Je nach Größe und Form des Produkts werden unterschiedliche Extrusionsformen ausgewählt. Die Fluorkautschukstreifen werden durch die Formöffnung in der Form extrudiert.
3. Vulkanisationsprozess. Die extrudierten Fluorkautschukstreifen werden vulkanisiert und durch Erhitzen, Kühlen und andere Prozessschritte werden die Fluorkautschukstreifen geformt und die erforderliche Leistung erreicht.

► Probleme, die beim Extrusions- und Vulkanisationsprozess von Fluorkautschukstreifen beachtet werden müssen
1. Reinheit der Rohstoffe. Vor dem Extrudieren von Fluorkautschukstreifen müssen die Rohstoffe vollständig geprüft und gereinigt werden, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.
2. Auswahl des Extruders. Die Qualität des Extruders ist für den Formeffekt und die Stabilität des Produkts sehr wichtig. Daher ist es notwendig, einen Extruder hoher Qualität auszuwählen.
3. Genaue Kontrolle des Vulkanisationsprozesses. Temperatur und Zeit müssen während des Vulkanisationsprozesses genau kontrolliert werden, um den Vulkanisationsgrad des fertigen Produkts sicherzustellen.