Kältebeständiges HNBR
Heißpolymerisierter NBR-Kautschuk wird in einem Temperaturbereich von 30 bis 40 Grad polymerisiert. Bei diesem Prozess entstehen hochverzweigte Polymere. Diese Struktur sorgt für eine gute Haftung und starke Bindung bei Klebeanwendungen. Physikalisch verzweigte Polymere zeichnen sich zudem durch eine deutlich verbesserte Zugfestigkeit bei höheren Temperaturen aus.
- Produkteinführung
Crestmat ist ein führender Lieferant von Gummimaterialien und Gummiprodukten in China. Das Werk widmet sich seit mehr als 30 Jahren der Herstellung spezieller Gummimischungen. Zu den Produkten gehören hauptsächlich Gummimaterialien wie Fluorsilikon (FVMQ), Arylatkautschuk (ACM), hydriertes Nitril (HNBR), Fluorelastomer (FKM) und Gummikalandrierprodukte wie HNBR-Folie, FKM-Folie, Fluorsilikonfolie und extrudierte Gummiprodukte wie FKM o Ringschnur, HNBR-Gummischnur, FKM-Profil und hochwertiger FFKM-Oring. Die Produkte werden häufig in den Bereichen Luftfahrt, Automobil, Erdöl, Schifffahrt, Halbleiter und vielen anderen Bereichen eingesetzt. Die Gummimischungsfabrik ist gut ausgestattet mit in Japan hergestellten Banburies, Zweiwalzenmischern, Reaktionskesseln und Sieben. Die Fabrik für Gummiprodukte ist mit einer Rotocure-Maschine, einer Pressmaschine und einem Extruder ausgestattet. Das Labor ist mit einem Rheometer, einem Härtetester, einem Dehnungstester, einem Rotationsviskosimeter und einem Biochemie-Inkubator ausgestattet.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Fortschrittliche Ausrüstung
Die Gummimischungsfabrik ist gut ausgestattet mit in Japan hergestellten Banburies, Zweiwalzenmischern, Reaktionskesseln und Sieben. Die Fabrik für Gummiprodukte ist mit einer Rotocure-Maschine, einer Pressmaschine und einem Extruder ausgestattet.
Professionelles Team
FKM-Material ist mit drei Produktionslinien ausgestattet, eine für Vormischungen, eine für schwarze Mischungen und eine für bunte Mischungen. Die maximale Kapazität für Fluorelastomer-Compounds und Polymer beträgt 4800 Tonnen pro Jahr.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Die Gummimischungsfabrik ist gut ausgestattet mit in Japan hergestellten Banburies, Zweiwalzenmischern, Reaktionskesseln und Sieben. Die Fabrik für Gummiprodukte ist mit einer Rotocure-Maschine, einer Pressmaschine und einem Extruder ausgestattet. Das Labor ist mit einem Rheometer, einem Härtetester, einem Dehnungstester, einem Rotationsviskosimeter und einem Biochemie-Inkubator ausgestattet.
Hohe Qualität
In unserem Forschungs- und Entwicklungszentrum verfügen wir über ein führendes Labor, das mit einem vollständigen Satz an Prüfmaschinen ausgestattet ist. Hier können wir die neuen Rezepturen entwickeln und auch die rheologischen Eigenschaften und physikalischen Eigenschaften für jede Auftragscharge testen.
► Hervorragende Öl- und Kraftstoffbeständigkeit
► Hohe Verschleißfestigkeit
► Gute Hitze- und Kältebeständigkeit
► Acrylnitrilgehalt: 28 %~42 %
► Mooney-Viskosität: 50~90
► Sättigung: größer oder gleich 90 %
► Hervorragende Öl- und Kraftstoffbeständigkeit
► Hohe Verschleißfestigkeit
► Gute Hitze- und Kältebeständigkeit
► Hervorragende O-Zong-Resistenz
► Hervorragende dynamische Leistung
Was ist HNBR mit niedriger Temperaturbeständigkeit?
Kältebeständiges HNBR ist eine spezielle Klasse von Nitrilkautschuk – NBR-Kautschuk – der hydriert wurde, um die Sättigung des Butadiensegments im Kohlenstoffpolymer-Grundgerüst zu erhöhen.
Dies führt zu besseren Materialeigenschaften, zu denen eine größere thermische Stabilität, eine breitere chemische Beständigkeit und eine bessere Zugfestigkeit gehören.
Dennoch ist HNBR immer noch eine Art Kohlenwasserstoffkautschuk. Es ist nicht zu erwarten, dass es die gleiche chemische Beständigkeit oder thermische Stabilität bietet wie Fluorkautschuke.
Hohe Temperaturbeständigkeit:HNBR hält Dauertemperaturen von bis zu 150 Grad (302 Grad F) stand.
Öl- und Kraftstoffbeständigkeit:HNBR ist beständig gegen eine Vielzahl von Ölen und Kraftstoffen, einschließlich aliphatischer Kohlenwasserstoffe, aromatischer Kohlenwasserstoffe und synthetischer Flüssigkeiten.
Gute mechanische Eigenschaften:HNBR hat eine gute Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Abriebfestigkeit.
Ozonbeständigkeit:HNBR ist beständig gegen Ozonangriffe.
Gute Flexibilität bei niedrigen Temperaturen:HNBR weist eine gute Flexibilität bei niedrigen Temperaturen bis zu -40 Grad (-40 Grad F) auf.
Art der KältebeständigkeitHNBR
Kaltpolymerisiertes NBR
Die aktuelle Generation von Kalt-NBR umfasst ein breites Spektrum an Zusammensetzungen. Der Acrylnitrilgehalt liegt zwischen 15 % und 51 %. Die Mooney-Werte reichen von sehr harten (110) bis hin zu fließenden Flüssigkeiten – wobei 20-25 die niedrigste praktische Grenze für feste Materialien darstellt.
Sie werden unter Verwendung einer breiten Palette von Emulgatorsystemen, Koagulanzien, Stabilisatoren, Molekulargewichtsmodifikatoren und chemischen Zusammensetzungen hergestellt. Dem Polymerrückgrat werden dritte Monomere hinzugefügt, um eine verbesserte Leistung zu erzielen.
Heißpolymerisiertes NBR
Heißpolymerisierter NBR-Kautschuk wird in einem Temperaturbereich von 30 bis 40 Grad polymerisiert. Bei diesem Prozess entstehen hochverzweigte Polymere. Diese Struktur sorgt für eine gute Haftung und starke Bindung bei Klebeanwendungen. Physikalisch verzweigte Polymere zeichnen sich zudem durch eine deutlich verbesserte Zugfestigkeit bei höheren Temperaturen aus.
Vernetztes heißpolymerisiertes NBR
Vernetzter heißer NBR-Kautschuk zeichnet sich durch verzweigte Polymere aus, die durch Zugabe eines bifunktionellen Monomers weiter vernetzt werden. Diese Produkte werden typischerweise in Formteilen verwendet, um eine ausreichende Formkraft oder einen Gegendruck bereitzustellen, um eingeschlossene Luft zu beseitigen.
Carboxyliertes Nitril – XNBR-Kautschuk
XNBR-Kautschuk entsteht durch die Hinzufügung von Carbonsäuregruppen zum NBR-Polymergerüst, wodurch sich seine Verarbeitungs- und Härtungseigenschaften erheblich verändern. Das Ergebnis ist eine Polymermatrix mit deutlich erhöhter Festigkeit (gemessen an verbesserter Zug-, Reiß-, Modellier- und Abriebfestigkeit).
Hydriertes Nitril – kältebeständiges HNBR
Hydrierter Butadien-Nitril-Kautschuk wird durch Hydrierung von NBR hergestellt. Dies führt zur Entfernung von Olefingruppen, die durch verschiedene Chemikalien sowie Ozon abgebaut werden können. Der Hydrierungsgrad bestimmt auch die Art der Vulkanisation, die auf das Polymer angewendet werden kann.
Was ist der Unterschied zwischen NBR und HNBR?
Nitril vs. HNBR: Chemische Beständigkeit
Die chemische Beständigkeit ist bei verschiedenen Dichtungsanwendungen ein entscheidender Parameter. Wie wir alle wissen, ist Nitril vor allem für seine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien bekannt. Die Sättigung des Polymerrückgrats ist für diese hervorragende chemische Beständigkeit verantwortlich. Daher wird Nitril von vielen Chemikalien nicht so leicht angegriffen.
Nitril vs. HNBR: Zugfestigkeit
Die Zugfestigkeit ist eine Materialeigenschaft, die bestimmt, wie stark ein Material dem Zug widersteht, wenn es unter Krafteinwirkung gedehnt wird. Die molekulare Struktur von Nitril erhöht seine Zugfestigkeit. Daher eignet sich Nitril sehr gut für Dichtungs- und Dichtungsanwendungen in einer Vielzahl von Fällen. NBR hat im Vergleich zu HNBR eine geringere Zugfestigkeit. Die Zugfestigkeit reicht von 200 - 3.500 PSI.
Nitril vs. hydriertes Nitril: Verschleißfestigkeit
Beim Kontakt mit anderen Oberflächen können Materialien durch Reibung oder Reibung Teile verlieren. Technisch gesehen ist die Fähigkeit, solchen Verlusten standzuhalten, die Verschleißfestigkeit des Materials. Die Verschleißfestigkeit hingegen hängt eng mit der Abriebfestigkeit zusammen. Der Schwerpunkt liegt auf der Fähigkeit des Materials, dem Verschleiß durch abrasive Partikel zu widerstehen.
Nitril vs. hydriertes Nitril: Kosten
Abhängig von Ihrer Investition sind die Kosten ein weiterer wichtiger Faktor, den Sie berücksichtigen sollten. Nitril ist allgemein für seine Wirtschaftlichkeit bekannt. Daher ist es häufig in einer Vielzahl von Branchen mit knappen Budgets anzutreffen. Für Anwendungen, die keine verbesserten Eigenschaften erfordern, ist Nitril eine attraktive Option.
Anwendung von temperaturbeständigem HNBR
Riemen und Schläuche
Für Automobil-Synchronzahnriemen wurde ursprünglich NBR verwendet, aber aufgrund seiner schlechten dynamischen Leistung und Ozonbeständigkeit war die Produktlebensdauer sehr kurz. Anstelle von NBR wurde Neopren verwendet und die Ozonbeständigkeit verbessert. HNBR hat eine bessere Hitzebeständigkeit als CR und die Betriebstemperatur kann um etwa 30 Grad erhöht werden. Zusätzlich zu seiner hohen Festigkeit, hohen Verschleißfestigkeit und Ozonbeständigkeit ist HNBR das idealste Gummimaterial für Synchronzahnriemen, da sich seine dynamische Elastizität kaum mit der Temperatur ändert und eine genaue Kraftübertragung über einen großen Temperaturbereich aufrechterhalten kann. Große Automobilunternehmen in Japan, Europa und den USA nutzen HNBR zur Herstellung von Synchronzahnriemen.
HNBR verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Heizöl und wird daher häufig in Kraftstoffschläuchen für Kraftfahrzeuge verwendet. Da fortschrittliche Schmierstoffe auf Mineralölbasis verschiedene Additive wie Detergens-Dispergiermittel, Antioxidantien, Verschleißschutzmittel und Hochdruckmittel enthalten, beschleunigen diese Additive die Alterung von Gummimaterialien. HNBR weist eine bessere Beständigkeit gegenüber Schmiermittelzusätzen auf als andere Kautschuke (NBR, Acrylkautschuk, Fluorkautschuk). HNBR wird hauptsächlich zur Herstellung von Kraftstoffleitungen, Ölkühler-Ölversorgungsschläuchen und anderen Produkten verwendet, die mit Heizöl und anderen Ölen in Kontakt kommen.
Dichtungen, Liner, O-Ringe
In den letzten Jahren ist das Bohren von Öl- und Gasquellen immer tiefer geworden, die Temperatur ist höher und die Arbeitsumgebung ist strenger. Fluorkautschukdichtungen können in einer solchen Umgebung leicht beschädigt werden. Die Medien, die den größten Einfluss auf die Gummileistung bei hohen Temperaturen und hohem Druck haben, sind H2S, CO2, Methan, Diesel, Amin-Korrosionsinhibitoren, Dampf und Säuren. HNBR weist eine ausgezeichnete Toleranz gegenüber den oben genannten chemischen Medien auf und eignet sich besonders dafür Herstellung von Gummiteilen wie Schutzvorrichtungen, Bohrgestängeschutz, Emboliestopfen, Ventildichtungen, Pumpenkolben, Stromkabelummantelungen und Drehschläuchen für Öl- und Gasquellen. HNBR hat eine bessere Strahlungsbeständigkeit als Silikonkautschuk, Fluorkautschuk und Polytetrafluorethylen und eignet sich auch für verschiedene Gummidichtungen in Kernkraftwerken.
Rolle
HNBR verfügt über eine gute chemische Beständigkeit und Hitzebeständigkeit und eignet sich für die Herstellung verschiedener industrieller Gummiwalzen, insbesondere ZSC, das eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. Selbst wenn die Härte von ZSC 90 Grad übersteigt, ist seine Verarbeitungsviskosität sehr niedrig und leicht zu formen. Im Vergleich zu Polyurethankautschuk weist es eine deutlich verbesserte Festigkeit, Wasserbeständigkeit und Ölbeständigkeit auf. Es eignet sich zur Verwendung als Gummiwalzenmaterial mit hoher Härte, z. B. für Druckgummiwalzen, Industriegummiwalzen usw.
Eigenschaften von HNBR mit niedriger Temperaturbeständigkeit
Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse:HNBR widersteht problemlos äußeren Einflüssen wie Hitze und Oxidation. Tatsächlich werden Sie feststellen, dass seine Widerstandsfähigkeit gegenüber Hitze und Oxidation größer ist als die von Nitrilkautschuk selbst. Das Material verliert bei Kontakt mit höheren Temperaturen nicht an Leistungsfähigkeit, was seine Funktionalität deutlich verbessert.
Chemische Beständigkeit:Sie können sich darauf verlassen, dass dieses Material auch jegliche Chemikalien fernhält. Sie haben keinen Einfluss darauf, und das macht das Material ideal für Situationen, in denen Sie interne Basisteile vor jeglichen Chemikalien schützen müssen.
Flexibilität bei Kälte:Wir haben bereits darüber gesprochen, dass sich HNBR bei Hitzekontakt nicht faltet. Nun, genau den gleichen Vorteil können Sie spüren, wenn Sie es in kalten Umgebungen aufstellen. Es spielt also keine Rolle, in welcher Umgebung Sie es einsetzen – solange Sie es benötigen, um seine Eigenschaften beizubehalten, bleibt HNBR bestehen.
Stärke:Sie können sich auch darauf verlassen, dass das Material stabil bleibt und erheblichen Abriebbelastungen standhält. Wenn Sie langfristige körperliche Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit benötigen, ist HNBR perfekt für Sie.
Dehnbarkeit:Genau wie das NBR-Material ist HNBR recht flexibel. Dehnen Sie es, und es kommt sofort zurück. .
Fähigkeit zum Versiegeln:Da es alle äußeren Kräfte oder Materialien abstößt, eignet sich HNBR gut, wenn es als Dichtung dienen muss. Um die Sache noch besser zu machen, sorgt das Material für eine Abdichtung bei verschiedenen Temperaturen und Druckstufen.
Wetterbeständigkeit:Natürliche Elemente wie Witterungseinflüsse und die Einwirkung von ultraviolettem Licht haben kaum oder gar keine Auswirkungen auf HNBR. Wenn Sie also ein Gummimaterial für etwas im Freien benötigen, können Sie sich darauf verlassen, dass es Ihnen eine große Hilfe sein wird.
Anfälligkeit für Compoundierung:Denken Sie daran, dass Sie HNBR noch mit anderen Additiven vermischen können, um einige seiner physikalischen und chemischen Eigenschaften zu verbessern. Es gibt also Möglichkeiten für eine weitere Entwicklung.
So entsteht Kältebeständigkeit
Das Prinzip der Polymerisation
Im Mittelpunkt der Herstellung von HNBR steht die Copolymerisation – ein Prozess, bei dem zwei Monomere kombiniert werden. In diesem Fall haben wir Butadien und Acrylnitril (ACN). Wie läuft der Prozess ab?
Vorbereiten Ihrer Mischung
Nachdem Sie nun die Monomere haben, gruppieren Sie sie mit verschiedenen Katalysatoren, Additiven und Katalysatoren in einem einfachen Gummimischgefäß. Wenn die Polymerisation stattfindet, sollten Sie sicherstellen, dass Sie Dinge wie den Druck und die Umgebungstemperatur richtig im Blick haben.
Polymerisieren mit einem Reaktor
Damit dieser Prozess funktioniert, müssen Sie die Mischung nehmen und in einen Reaktor geben. In den meisten Fällen müssen Sie die Druck- und Temperatureinstellungen zu Beginn der Polymerisation kontrollieren. Auf diese Weise können die Monomere kombiniert werden und Sie können die notwendigen Polymerketten bilden.
Hinzufügen von Wasserstoff zur Mischung
Sobald der Polymerisationsprozess abgeschlossen ist, können Sie mit der Hydrierung des NBR-Polymers fortfahren. Im Wesentlichen fügt man Wasserstoffgas zu dem hinzu, was man unter hoher Temperatur und hohem Druck hat.
Filterung des überschüssigen Wasserstoffs
In manchen Fällen kann es notwendig sein, überschüssigen Wasserstoff aus der Mischung zu entfernen. Sobald der gewünschte Effekt der Wasserstoffzugabe erreicht ist, gibt es für Sie eigentlich keinen Grund mehr, noch etwas übrig zu lassen.
Die Markttreiber für den Markt für hydrierten Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR) können durch verschiedene Faktoren beeinflusst werden. Dazu können gehören:
Nachfrage der Automobilindustrie:Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Hitze, Öl und Abrieb wird HNBR in der Automobilindustrie häufig für Anwendungen wie Dichtungen, Dichtungen, Schläuche und O-Ringe eingesetzt. Der Bedarf an HNBR wird durch strenge Schadstoffnormen und die weltweit steigende Nachfrage nach Fahrzeugen getrieben.
Wachsende industrielle Anwendungen:Aufgrund seiner Eigenschaften kann HNBR in einem breiten Spektrum industrieller Umgebungen eingesetzt werden, einschließlich der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasförderung, der Fertigung und der Luft- und Raumfahrt. Der HNBR-Markt wächst aufgrund des wachsenden Industriesektors, insbesondere in Schwellenländern.
Leistungsvorteile:Im Vergleich zu anderen Elastomeren weist HNBR bessere Leistungseigenschaften auf, wie z. B. hohe Temperaturbeständigkeit, höhere mechanische Eigenschaften und starke Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen und Chemikalien. Seine Akzeptanz wird durch diese Vorteile in einer Vielzahl von Branchen vorangetrieben, in denen diese Eigenschaften von entscheidender Bedeutung sind.
Technologische Innovationen:Kontinuierliche Forschungs- und Entwicklungsprojekte zur Verbesserung der Eigenschaften und Funktionalität von HNBR unterstützen die Expansion des Marktes. Fortschritte in den Herstellungsverfahren, beispielsweise bessere Hydrierungsmethoden, führen zu höheren HNBR-Qualitäten mit besseren Qualitäten und erweitern das Anwendungsspektrum dieses Materials.
Umweltregeln:Die Nachfrage nach HNBR, das für seine Haltbarkeit und Recyclingfähigkeit bekannt ist, wird durch Vorschriften zur Förderung der Verwendung umweltfreundlicher Materialien und eine zunehmende Betonung der ökologischen Nachhaltigkeit angetrieben. HNBR ist aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber Biokraftstoffen und alternativen Kraftstoffen für Anwendungen wünschenswert, bei denen Umweltaspekte von entscheidender Bedeutung sind.
Wachstum des Energiesektors:Da HNBR strengen Arbeitsbedingungen standhält, ist es eine entscheidende Komponente für Bohrgeräte, Packer, Dichtungen und andere Geräte im Zusammenhang mit der Öl- und Gasexploration und -förderung. Der Bedarf an HNBR wird durch die Expansion des Energiesektors, insbesondere bei Offshore-Bohrungen und der unkonventionellen Öl- und Gasförderung, angeheizt.
Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik:Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften kann HNBR in Geräten und Unterhaltungselektronik in Bereichen wie HVAC-Systemen, Küchengeräten und Dichtungen und Dichtungen für elektronische Geräte verwendet werden. Die Nachfrage nach HNBR in diesem Markt wird durch die steigende Nachfrage nach Haushaltsgeräten und elektronischen Geräten angetrieben.
Unsere Fabrik
Crestmat ist ein führender Anbieter von Hochleistungsgummimaterialien und Gummiprodukten in China. Das Werk widmet sich seit mehr als 30 Jahren der Herstellung spezieller Gummimischungen.
Häufig gestellte Fragen
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