Allgemeines Formsilikon

Crestmat ist ein führender Lieferant von Gummimaterialien und Gummiprodukten in China. Das Werk widmet sich seit mehr als 30 Jahren der Herstellung spezieller Gummimischungen. Zu den Produkten gehören hauptsächlich Gummimaterialien wie Fluorsilikon (FVMQ), Arylatkautschuk (ACM), hydriertes Nitril (HNBR), Fluorelastomer (FKM) und Gummikalandrierprodukte wie HNBR-Folie, FKM-Folie, Fluorsilikonfolie und extrudierte Gummiprodukte wie FKM o Ringschnur, HNBR-Gummischnur, FKM-Profil und hochwertiger FFKM-Oring. Die Produkte werden häufig in den Bereichen Luftfahrt, Automobil, Erdöl, Schifffahrt, Halbleiter und vielen anderen Bereichen eingesetzt. Die Gummimischungsfabrik ist gut ausgestattet mit in Japan hergestellten Banburies, Zweiwalzenmischern, Reaktionskesseln und Sieben. Die Fabrik für Gummiprodukte ist mit einer Rotocure-Maschine, einer Pressmaschine und einem Extruder ausgestattet. Das Labor ist mit einem Rheometer, einem Härtetester, einem Dehnungstester, einem Rotationsviskosimeter und einem Biochemie-Inkubator ausgestattet.

Bei der Auswahl eines Silikonkautschukherstellers ist es wichtig zu berücksichtigen, welches Formverfahren ein Hersteller von Silikonkautschuk anwendet. Es gibt verschiedene Methoden zum Formen von Silikonkomponenten, jede mit ihren eigenen Vor- und Nachteilen.

Beim Formpressen handelt es sich um einen Prozess, bei dem arbeitsintensiver Silikonkautschuk zum Einsatz kommt. Der verwendete Silikonkautschuk wird durch Zugabe von Pulver zum Silikon vorkatalysiert. Dadurch kann das Silikon aushärten, sobald es Hitze ausgesetzt wird. Um dem Silikon Pigmente hinzuzufügen, muss das Silikon mit einer Zwei-Mühlen-Walze gemischt werden. Dies ist ein arbeitsintensiver Prozess, bei dem die Möglichkeit einer Kontamination des Silikons besteht. Sobald das Material vorkatalysiert und Pigment hinzugefügt wurde, wird es gewogen und häufig auf die ungefähre Größe und Konfiguration des gewünschten Teils geformt. Anschließend wird es direkt in den Formhohlraum eingelegt. Der Gummi wird dann zwischen der oberen und unteren Platte komprimiert. Diese Platten werden erhitzt, um das Silikon zu schmelzen und zu vulkanisieren (aushärten).

Das Formpressen ist die einfachste Form des Silikonkautschuk-Formens, aber es ist auch ein arbeitsintensiver Prozess im Freien. Dadurch besteht die Möglichkeit, dass Verunreinigungen in das Silikon gelangen. Beim Formpressen werden dem Silikon auch Füllstoffe zugesetzt, um die Materialkosten für die Herstellung zu senken.
Flüssigsilikon-Spritzguss oder LIM ist ein kundenspezifisches Spritzgussverfahren für Flüssigsilikonkautschuk (LSR). Während beim normalen Spritzgießen typischerweise ein hochkonsistenter Gummi (HCR) verwendet wird, der auch als Gummimaterial bekannt ist, verwendet LIM einen hochviskosen flüssigen Silikonkautschuk. LSR besteht aus zwei Teilen, einem A und einem B. Beide Teile sind flüssig, aber nur ein Teil enthält den Katalysator, nämlich Platin. LSR ist von Natur aus durchscheinend und wird normalerweise in Eimern oder Trommeln mit einem Gewicht von 80 Pfund und 800 Pfund geliefert. LIM ist ein geschlossenes Kreislaufsystem, das heißt, dass das Rohsilikon sowie eventuell zugesetzte Pigmente versiegelt sind. Teil A und Teil B sind an eine Dosiermaschine angeschlossen, die das Material versiegelt und das Material mit Druck aus den Originalbehältern in die Maschine pumpt. Das Pigment, das das Silikon einfärbt, ist ein Pigment auf Silikonbasis, das ebenfalls an die Dosiermaschine angeschlossen ist. Das Material und das Pigment werden in einen wassergekühlten Zylinder eingespritzt, der verhindert, dass das Material katalysiert. Das Material wird dann in eine heiße Form eingespritzt, aber der Angusskanal und der Anguss sind typischerweise kleiner, da sie eine niedrigere Viskosität als Gummimaterial haben. Aufgrund des Platin-Härtungssystems härtet flüssiger Silikonkautschuk viel schneller aus als typisches Gummimaterial. Dies ermöglicht häufig niedrigere Stückpreise als beim herkömmlichen Formpressen. Die schnelle Aushärtung macht LIM auch für große Stückzahlen zur ersten Wahl. Dies kann bei der Produktion geringer Stückzahlen ein Problem darstellen, da eine kontinuierliche Materialreinigung erforderlich ist, was die Endkosten des Produkts erhöhen kann.

Der Einsatz eines geschlossenen Kreislaufsystems trägt dazu bei, die Kontamination auf ein Minimum zu reduzieren. Durch die Reduzierung des Handhabungsaufwands wird die Wahrscheinlichkeit einer Kontamination der Silikonkomponenten erheblich verringert. LIM ist die gewünschte Wahl für die medizinische Industrie, da die Eimer oder Fässer mit ungehärtetem LSR in die Spendermaschine geladen und versiegelt werden, die ohne menschlichen Kontakt injiziert oder ausgehärtet werden kann.

Eine weit verbreitete Methode ist das Flüssigspritzgießen (LIM). Bei LIM wird flüssiger Silikonkautschuk (LSR) in eine Form eingespritzt, wo er schnell aushärtet und die gewünschte Form annimmt. Diese Methode ist für ihre Präzision und Effizienz bekannt und eignet sich daher für die Herstellung komplexer Teile in großen Mengen.

Eine weitere gängige Technik ist das Spritzgießen. Ähnlich wie beim Flüssigspritzgießen wird bei diesem Verfahren Silikon geschmolzen und in eine Form eingespritzt. Temperatur und Druck der Form werden sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Silikon gleichmäßig erstarrt und die gewünschte Form beibehält. Sobald das Teil abgekühlt ist, wird es mit einem Auswerferstift entfernt.

Formpressen ist eine ältere, aber immer noch relevante Methode zum Formen von Silikonen. Dabei wird eine vorher abgemessene Menge Silikon in die Form gegeben, die dann unter hoher Temperatur und hohem Druck komprimiert wird. Obwohl dieser Prozess langsamer ist als das Spritzgießen, ist er für Produktionsläufe mit geringeren Stückzahlen kostengünstig.

Transferpressen ist eine weitere Technik zur Herstellung von Silikonteilen. Bei diesem Verfahren wird das Material in einer separaten Kammer vorgewärmt, bevor es in den Formhohlraum überführt wird, wo es aushärtet und seine Form annimmt. Das Spritzpressen ist eine geeignete Option für mäßig komplexe Designs und kleinere Produktionsmengen.

Das Reaktionsspritzgießen (RIM) ist ein Verfahren, das Elemente des Spritzgießens und chemischer Reaktionen kombiniert. Bei diesem Verfahren werden zwei oder mehr reaktive Komponenten gemischt, in die Form eingespritzt und aushärten gelassen. RIM eignet sich besonders gut für große, leichte Teile mit komplexen Geometrien.

Unter Overmolding schließlich versteht man den Prozess, bei dem ein Material über ein anderes geformt wird. Im Fall von Silikonen ermöglicht dieses Verfahren die Herstellung von Teilen aus mehreren Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften (z. B. weiche und harte Bereiche) und verbessert so die Gesamtfunktionalität und Ästhetik des Endprodukts.